Opis
Parametry techniczne
Cechy maszyny do mieszania pelletu z tworzywa sztucznego
- Zaprojektowane do precyzyjnego mieszania granulatów tworzyw sztucznych, żywic konstrukcyjnych, proszków-spożywczych (w tym ziaren kawy), związków przemysłowych i granulatów chemicznych – spełniają wymogi FDA 21 CFR i UE 10/2011 w zakresie obsługi różnorodnych materiałów.
- Zastrzeżona geometria mieszadła ze stali nierdzewnej umożliwia obrót materiału o 360 stopni przy obciążeniu momentem obrotowym zmniejszonym o 28%, co zapewnia o 15% szybszą jednorodność mieszanki i o 18% niższą kWh/tonę w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami.
- Wszystkie-powierzchnie kontaktowe produktu wykonane są ze stali nierdzewnej 316L z wykończeniem szczotkowym nr 4, co eliminuje ryzyko korozji i umożliwia korzystanie z protokołów czyszczenia-na miejscu-zgodnych z USDA.
- System sterowania o klasie SIL-2 z blokadami zatrzymania awaryjnego i monitorowaniem momentu obrotowego silnika – zapewniający zgodność z normą OSHA 1910.212 poprzez zaprojektowane rozwiązania ograniczające ryzyko.
- Gardziel-o przekroju kwadratowym ze śrubami kołnierzowymi zapobiega mostkowaniu materiału. Szybkozłącza-umożliwiają demontaż-bez użycia narzędzi<90 seconds for sanitation or changeovers.
- Czteropunktowy system poziomowania z poliuretanowymi kółkami o wytrzymałości 1500 funtów- zapewnia zwrotność w zakresie 360 stopni. Kompaktowa powierzchnia (32" szer. x 48" dł.) optymalizuje przestrzeń na podłodze w zamkniętych pomieszczeniach.
Specyfikacje techniczne
|
Model |
Moc silnika (kw) |
Wydajność mieszania (kg) |
Prędkość obrotowa (obr/min) |
Wymiar mechaniczny (mm) |
Waga (kg) |
|
TVM-25 |
0.75 |
25 |
62 |
720x650x840 |
60 |
|
TVM-50 |
1.5 |
50 |
62 |
830x760x1020 |
80 |
|
TVM-100 |
3 |
100 |
62 |
950x890x1200 |
120 |
|
TVM-150 |
4 |
150 |
62 |
1040x960x1380 |
170 |
|
TVM-200 |
5.5 |
200 |
62 |
1200x1060x1470 |
230 |
|
TVM-300 |
7.5 |
300 |
50 |
1410x1280x1560 |
260 |
Szczegół Zdjęcia
Dlaczego warto wybrać nas?
- Jako integrator systemów poziomu 1 specjalizujący się w urządzeniach peryferyjnych do formowania tworzyw sztucznych, dostarczamy rozwiązania pomocnicze o konstrukcji pionowej – poparte 12+ latami specjalistycznej wiedzy produkcyjnej, która eliminuje fragmentację łańcucha dostaw.
- Nasze wewnętrzne centrum badawczo-rozwojowe- posiada 7 aktywnych patentów, co umożliwia ciągłą optymalizację wydajności. Systemy obecnej generacji charakteryzują się o 22% krótszym czasem cyklu i o 18% niższymi kosztami operacyjnymi w porównaniu ze starszym sprzętem.
- Wykorzystując 120+ miesięcy skupionej produkcji sprzętu pomocniczego, zapewniamy kompleksowe zamówienia „pod klucz” dla środowisk formowania wtryskowego – od transportu materiałów po systemy-przetwarzania końcowego.
- Zaprojektowane dla partnerów OEM/pod markami prywatnymi: produkcja na zamówienie, modyfikacje-konkretnych zastosowań i usługi realizacji pojedynczych-jednostek z 30-dniowym czasem realizacji – niezależnie od wielkości zamówienia.
- Jako producent-wyposażony w kapitał i dysponujący mocą produkcyjną wynoszącą 180 000 stóp kwadratowych, eliminujemy marże pośrednie, przekierowując 25% średnich oszczędności na korzyści cenowe dla klientów, gwarantując jednocześnie 15-dniowe standardowe przesyłki.
