Cechy granulatora kruszarki z tworzywa sztucznego
1. Wytrzymały-granulator przetwarza-pojemniki po-przemysłowe, części samochodowe, odpady tekstylne, pianki i kompozyty wzmocnione drutem- – w tym beczki z HDPE/PP,-obudowy formowane rozdmuchowo i obudowy z tworzyw konstrukcyjnych.
2. Zespół wirnika ze stali narzędziowej D2 poddanej obróbce kriogenicznej (twardość rdzenia 48-52 HRC) utrzymuje<0.001" TIR deflection at 1,200 RPM – engineered for sustained dimensional stability under peak torque loads.
3. Beznarzędziowy dostęp do komory cięcia i wkładu sitowego umożliwia stosowanie protokołów CIP (clean-in-na miejscu) za pomocą<5-minute changeover for material transitions.
4. Modułowa konstrukcja-wału umożliwia pełny demontaż wirnika w czasie krótszym niż 15 minut, co eliminuje-obsługę łożysk na miejscu i skraca czas przestojów konserwacyjnych o 70%.
5. Spawana laserowo-stalowa rama skorupowa AR450 o grubości 10 mm spełnia wymogi klasy wibracji A ISO 10816 (<1.5 mm/s RMS) – eliminating operational resonance during high-torque processing.
6. Zoptymalizowana średnica rotora 18 zapewnia o 35% wyższą wydajność na kWh w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami – produkcja<5% size variance in 8-12mm regrind particles.
7. Bariery przeciwwyrzutowe zgodne z NFPA 70- zawierają dyspersję cząstek stałych podczas pracy, co pozwala zachować zgodność z normą OSHA 1910.147 przy energiach fragmentacji do 12 kJ.
8. Closed-loop recycling package (optional) integrates vacuum conveyance and FDA-grade collection vessels – capturing >99,7% cząstek stałych i zero{1}}przetwarzania odpadów.
Specyfikacje techniczne
|
Model |
Moc silnika (kw) |
Komora kruszenia (mm) |
Wydajność kruszenia (mm) |
Obrotowy ostrze |
Naprawił ostrze |
Wymiary (mm) |
Waga (kg) |
|
TLD6040 |
15 |
600x425 |
150-400 |
2 |
6 |
1250x1110x1800 |
900 |
|
TLD6250 |
22 |
620x500 |
230-500 |
2 |
6 |
1460x1240x2070 |
1300 |
|
TLD8356 |
37 |
830x650 |
450-800 |
4 |
6 |
2160x1615x2790 |
2300 |
|
TLD1075 |
55 |
1030x750 |
550-1000 |
4 |
10/6 |
2300x2000x3150 |
3500 |
|
TLD10100 |
55 |
1030x1000 |
600-1200 |
4 |
10/6 |
2500x2000x3450 |
5000 |
|
TLD1275 |
75/55 |
1230x750 |
600-1300 |
4 |
10/6 |
2500x2300x3350 |
4300 |
|
TLD12100 |
75/55 |
1230x1000 |
700-1800 |
4 |
10/6 |
2500x2300x3550 |
6200 |
Szczegóły obrazu










Dlaczego warto wybrać nas?
1. Jako pionowo zintegrowany producent OEM dostarczamy kompleksowe urządzenia peryferyjne do formowania wtryskowego – dostarczając rozwiązania w zakresie transportu materiałów pod klucz w ramach odpowiedzialności za-jednego źródła.
2. Wspieramy dystrybutorów i partnerów OEM poprzez dedykowane programy-pod marką własną, obejmujące-modyfikacje inżynieryjne aplikacji i skonsolidowaną optymalizację frachtu LTL.
3. Objęty 12-miesięczną gwarancją wydajności z całodobową reakcją na awarie krytyczne, obejmującą bezpłatną wymianę komponentów o znaczeniu krytycznym.
4. Nasz zespół ds. zgodności z przepisami w handlu globalnym dysponuje-w czasie rzeczywistym specjalistyczną wiedzą na temat-przepisów specyficznych dla miejsca docelowego (REACH, RoHS, FCC) i protokołów dokumentacji celnej.
5. Strategiczne sojusze z-wcześniej sprawdzonymi dostawcami usług logistycznych gwarantują terminowość dostaw na poziomie 98%-w ramach skonsolidowanych programów frachtu, co pozwala obniżyć koszty transportu lądowego o 18–25%.
6. Walidacja oparta na protokole-obejmuje 72-godzinne testy ciągłej pracy i analizę wibracji zgodnie z normą ISO 10816 – zapewniającą 99,8% niezawodności działania przy uruchomieniu.


