Opis

Parametry techniczne

Opis produktów

Tę kruszarkę zaprojektowano z myślą o-wysokiej wydajności rozdrabniania uniwersalnych polimerów, w tym PP, PVC, ABS, PC, a także pojemników, rurociągów i aglomeratów, maksymalizując współczynnik odzysku różnych strumieni odpadów z tworzyw sztucznych. Jego solidna konstrukcja obejmuje wzmocnioną podstawę, komorę i zbiornik zapewniający integralność strukturalną, uzupełnioną modułową konstrukcją, która umożliwia demontaż-bez użycia narzędzi i dostęp do komponentów w czasie krótszym niż 15 minut, co pozwala zminimalizować przestoje.

Wydajność zapewnia precyzyjnie-szlifowany, dynamicznie wyważony wał wirnika (Ř120 mm) z biciem mniejszym niż 0,01 mm, zapewniający-wolną od wibracji pracę i żywotność przekraczającą 100 000 godzin. Układ tnący wykorzystuje ostrza ze stali narzędziowej D2 o twardości HRA 60+, które są precyzyjnie-szlifowane w celu zminimalizowania powstawania drobnych cząstek i mogą być ponownie szlifowane ponad 12 razy, co zmniejsza koszty materiałów eksploatacyjnych o 68%. Opatentowana geometria spiralnego ostrza z uchwytami narzędziowymi-o zoptymalizowanej sile równomiernie rozkłada obciążenia ścinające, co skutkuje redukcją szczytowego natężenia prądu o 22% i wzrostem gęstości przepustowości o 15% w porównaniu z konstrukcjami konwencjonalnymi.

Bezpieczeństwo jest integralną częścią, dzięki wzmocnionej gumowej kurtynie o grubości 12 mm zgodnej z OSHA-, która wyrzuca cząstki stałe przy prędkościach uderzenia do 30 m/s, zapewniając ochronę przed łukiem-przeciwbłyskowym NFPA 70E. Ogólne zalety operacyjne obejmują architekturę bezpieczeństwa w pełni zgodną z NFPA-, przepustowość 1,8 T/h, możliwość ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, stałą jednorodność cząstek w granicach ±5% oraz koszty konserwacji o około 35% niższe od średniej w branży.

Kruszarka do tworzyw sztucznych Efekt kruszenia

Grudki

Plastikowa rura

But trwa

Odpady z tworzyw sztucznych

Wylewki

Odpady z tworzyw sztucznych

Dane techniczne

Model	Komora kruszenia rozmiar (mm)	Wydajność kruszenia (kg/h)	Moc (kw)	Frez mocujący (szt)	Elastyczny nóż (szt)	Wymiar mechaniczny (mm)	Waga (kg)
TLP2520	250x200	30-50	4	2	15	1020x670x1090	180
TLP3126	310x240	50-80	5.5	2	9	1150x720x1220	250
TLP4132	410x320	100-200	7.5	2	12	1200x860x1350	450
TLP5132	510x320	200-300	11	2	15	1275x990x1530	570
TLP6033	600x330	200-400	15	2	18	1420x1130x1670	730

Szczegóły maszyny do kruszenia grudek z tworzyw sztucznych

Komora krusząca TLP5132

Składa się ze stałej płytki szczękowej i ruchomej płytki szczękowej, wyłożonych wymiennymi, falistymi/gładkimi wkładkami ze stali wysoko-manganowej. Konstrukcja komory w połączeniu z agresywnym mimośrodowym rzutem i długim skokiem sprzyja-kruszeniu międzycząstkowemu, wysokim współczynnikom redukcji i zapewnia efektywną przepustowość przy zminimalizowanym ryzyku mostkowania lub udławienia.

Przełącznik bezpieczeństwa

Wyłącznik bezpieczeństwa w kruszarce TLP5132 to wyłącznik krańcowy-montowany na drzwiach lub blokada magnetyczna zintegrowana z głównym elektrycznym obwodem sterującym. Działa jako urządzenie zabezpieczające o zerowym-energii, fizycznie uniemożliwiające dostęp do komory kruszenia poprzez przerwanie zasilania głównego silnika i obwodu sterującego, gdy otwarte są drzwi inspekcyjne lub osłona.

Silnik

Silnik kruszarki TLP5132 to wysokowydajny,-trójfazowy silnik indukcyjny o dużej-wytrzymałości. Ma całkowicie zamkniętą konstrukcję-chłodzoną wentylatorem (TEFC) i stopień ochrony IP55, co zapewnia niezawodną pracę w zapylonym środowisku. Silnik zaprojektowano do bezpośredniego-rozruchu-on-line, z izolacją klasy F i zapewnia wysoki moment obrotowy do zastosowań związanych z kruszenie-o dużej bezwładności.

Elektryczność

Kruszarka TLP5132 napędzana jest silnikiem indukcyjnym klatkowym-o wysokim momencie obrotowym-, zwykle przystosowanym do-ciężkich zastosowań przemysłowych. Wykorzystuje system rozruchu bezpośredniego-On-Line z kompleksową ochroną silnika, w tym monitorowaniem przeciążenia i zaniku fazy. Zarządzanie energią jest zintegrowane za pośrednictwem panelu-sterowanego przez sterownik PLC, co pozwala na automatyczne sekwencjonowanie i potencjalną integrację napędów o zmiennej częstotliwości (VFD) w celu zoptymalizowania kontroli prędkości i efektywności energetycznej.

Przełącznik uruchamiania i zatrzymywania

Kruszarka TLP5132 wykorzystuje stację-z przyciskami sterującymi funkcjami start-zatrzymania, zazwyczaj podłączoną do rozrusznika silnika. Zawiera chwilowe przyciski „START” (normalnie otwarty) i „STOP” (normalnie zamknięty) do lokalnego sterowania silnikiem. Zintegrowany obwód zatrzymania awaryjnego i izolowane{{5}transformatorem zasilanie sterujące zwiększają bezpieczeństwo operacyjne.

Ekran sitowy

Kruszarka TLP5132 jest wyposażona w standardowe sito z siatki drucianej, zwykle wykonane ze stali stopowej o wysokiej-rozciągliwości i odporności na ścieranie-. Charakteryzuje się zdefiniowanym rozmiarem oczek siatki, umożliwiającym precyzyjną separację wielkości cząstek i jest zaprojektowany jako modułowy, wymienny panel zapewniający wydajną konserwację i minimalne przestoje w operacjach przetwarzania kruszywa.

Łożyska kruszarki

Kruszarka TLP5132 jest wyposażona w wytrzymałe łożyska baryłkowe, zaprojektowane tak, aby wytrzymać duże obciążenia promieniowe i udarowe. Charakteryzują się ciągłym systemem smarowania i skutecznym uszczelnieniem chroniącym przed zanieczyszczeniami, zapewniając niezawodną pracę przy minimalnej konserwacji w wymagających środowiskach kruszenia.

Koło pasowe kruszarki

Kruszarka TLP5132 posiada koło pasowe z kutej stali stopowej, zaprojektowane z myślą o wyjątkowej stabilności obrotowej. Precyzyjnie-obrobiony profil rowka i zoptymalizowany rozkład masy zapewniają efektywne przenoszenie momentu obrotowego, utrzymanie rzeczywistej pracy i minimalizację cyklicznego obciążenia układu napędowego, zapewniając niezawodne działanie w trudnych warunkach operacyjnych.

Wlot zbiornika

Wlot leja kruszarki TLP5132 ma zwężającą się,-odporną na ścieranie konstrukcję z konstrukcją ze wzmocnionej stali stopowej, która zapewnia równomierne podawanie materiału i minimalizuje zatory. Zawiera zintegrowane uszczelki przeciwpyłowe i kratkę zabezpieczającą zatrzymującą cząstki, zapewniając wydajną przepustowość, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operacyjne i zmniejszając potrzeby konserwacyjne.

Dlaczego warto wybrać nas?

1. Globalna umowa SLA dotycząca pomocy technicznej gwarantuje-reakcję pod przewodnictwem inżyniera w ciągu 8 godzin roboczych. Kompleksowe biblioteki wideo HD zapewniają-krok po-wskazówkach dotyczących instalacji, konserwacji zapobiegawczej i procedur wymiany komponentów.

2. Obowiązkowe 72-godziny-testowania za pomocą telemetrii diagnostycznej potwierdzają niezawodność na poziomie produkcyjnym – zapewniając współczynnik awaryjności na poziomie mniejszym lub równym 0,2% oraz bezproblemowe uruchomienie.

3. Dekada-plus specjalizacja w środkach pomocniczych do przetwarzania polimerów: systemy do transportu materiałów, suszenia i-redukcji rozmiaru są dostarczane jako zintegrowane rozwiązania do operacji formowania „pod klucz”.

4. Pełna zgodność linii produktów z dyrektywą maszynową CE 2006/42/WE – poparta certyfikatami jednostek notyfikowanych dla wszystkich elektrycznych i mechanicznych systemów bezpieczeństwa.

5. Własne badania i rozwój napędzają ciągłą ewolucję wydajności: Opatentowane innowacje zapewniają wzrost efektywności energetycznej o 15–22%, wzrost przepustowości o 30% i niższy całkowity koszt posiadania o 18% w porównaniu z poprzednimi generacjami.

6. ISPM 15-compliant crating with engineered cushioning achieves >99,6% stawek za przejazd-bezpłatnych za szkody – zwolnienie z wymogów fumigacji na wszystkich rynkach OECD.